DCP250 Програматори
DCP250 е базиран на микропроцесор контролер и програматор с размер 1/4 DIN, монтиран на панел. Използва се за контрол на температурата и процеса на промишлени фурни, пещи, камери за околната среда, стерилизатори, котли, процеси с пара, храни и напитки и процеси на опаковане. Единичен или двоен контур за управление, съчетан с таймер за часовник в реално време, профильор, възможност за регистриране на данни и трендове, осигурява добра производителност на управление и гъвкавост за нуждите на профилиране на партиден процес.
Какво е това?
DCP250 е гъвкав и мощен инструмент, който поддържа един или два контролни контура и профилиране с 255 сегмента, които се споделят в 64 програми. Той също така осигурява лесен достъп до данни и опростена работа на потребителя с графичен текстов дисплей, качване и изтегляне на конфигурационен файл на устройството, както и извличане на регистрационен файл с данни през USB порт и директен достъп за програмиране с интерфейса на инструмента към PC.
Как работи?
Контролерът и програматорът DCP250 използва микропроцесорна технология за преобразуване на аналогов входен сигнал (т.е. температура, поток, налягане) в цифрови данни, които след това се сравняват с желана зададена стойност, установена от потребителя. Той има вътрешни алгоритми, които управляват изходен сигнал (на базата на грешката на входа от желаната зададена точка) към реле или аналогов изход, който управлява оборудването на процеса, което може да повлияе на измерения аналогов вход.
Конфигурирането на инструмента, настройката и работата могат да се извършват чрез вградена клавиатура и дисплей. DCP250 също поддържа вътрешна памет, която се използва за съхранение на данни и възпроизвеждане чрез дисплея. Тези съхранени файлове с данни могат също да бъдат извлечени от инструмента чрез USB порт.
Какви проблеми решава?
DCP250 помага на потребителите ефективно да управляват и оптимизират своите приложения за контрол на температурата и процесите. Предимствата включват прецизен контрол, възможност за стартиране на различни профили на зависимост от време спрямо температура, автоматизирано съхранение и извличане на данни и лесна работа от потребителя. Той също така съхранява и показва съответните данни за процеса, които могат да се използват за управление и оптимизиране на качеството на продукта.